頭部落料管堵塞:
皮帶機(jī)落料管堵塞未及時(shí)發(fā)現(xiàn)時(shí),會(huì)造成頭部及非工作面上大量物料堆積,壓死皮帶,引起打滑。
解決措施:為防止這種情況發(fā)生,值班員在皮帶機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察皮帶上物料的變化,發(fā)生變粘時(shí)應(yīng)增加頭部落料管的檢查頻次,并及時(shí)對(duì)落料管的粘物料進(jìn)行清理,避免堵塞情況的發(fā)生,即使不能避免,也應(yīng)盡量控制堵塞量。
皮帶輸送機(jī)溫度保護(hù)。
帶式輸送機(jī)滾筒與皮帶摩擦使其溫度超,緊貼滾筒安裝的檢測(cè)裝置(發(fā)射機(jī))發(fā)出超溫信號(hào),接收機(jī)收到信號(hào)后,經(jīng)3s ,使執(zhí)行部分動(dòng)作,切斷電動(dòng)機(jī)供電,輸送機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn),起到溫度保護(hù)作用。
皮帶輸送機(jī)中途任意點(diǎn)停車保護(hù)。
如在沿輸送機(jī)的任一點(diǎn)需要停車,則要將相應(yīng)位置的開關(guān)撥到中停位置,膠帶輸送機(jī)將立即停車。需要再開時(shí),首先將開關(guān)復(fù)位,再按下信號(hào)開關(guān)發(fā)信號(hào)即可。
輸送帶撕裂的原因主要有以下幾種:
(1)輸送物料中的雜質(zhì)造成的皮帶撕裂。
物料中的雜質(zhì)造成的撕裂有兩種情況:輸送物料中摻雜異物,如鐵器、木棒等雜物,下落時(shí)對(duì)帶體造成局部損傷,嚴(yán)重時(shí)直接穿透輸送帶并卡在漏斗、溜槽、機(jī)架或托輥上,輸送帶向前高速運(yùn)轉(zhuǎn),使輸送帶發(fā)生縱向撕裂。物料中夾帶有大塊物料等,卡在漏斗擋板與緩沖托輥之間,或托輥架與回程段輸送帶之間,長(zhǎng)時(shí)間劃擦和卡壓輸送帶,輸送帶表層一旦被刺破劃傷則其傷口便會(huì)迅速加深,終劃透輸送帶,形成撕帶。因而清除大塊物料和所含異物是預(yù)防輸送帶撕裂的關(guān)鍵。
(2)帶式輸送機(jī)輔助設(shè)備安裝不當(dāng)造成的皮帶撕裂。
除了物料本身存在的威脅,在運(yùn)送過(guò)程中,輸送帶本身物件脫落也是造成撕裂的一個(gè)主要原因。如振動(dòng)器襯板、粉碎機(jī)錘頭、落料口調(diào)節(jié)擋等脫落都有可能造成輸送帶撕裂。
(3)帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)不盡完善造成的皮帶撕裂。
帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)不合理,機(jī)尾落料點(diǎn)落差大(作業(yè)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)大落差近10米),造成物料以較大的速度,沖擊到下部輸送帶上,易在落料點(diǎn)插入輸送帶,造成輸送帶撕裂。
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